減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質(zhì)減到給定壓力。它的基本原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，常見的分類有按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式

減壓閥的調(diào)節(jié)方法：

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

減壓閥的安裝方法：

減壓閥應在水平管道上垂直安裝，并應滿足安裝方法的各項要求。

1、過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。

2、使用液體時過濾器應使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時應使用80目的過濾網(wǎng)。

3、為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道，并為了分解維修上部空間應留H以上的空間。

4、用于氣體時，因減壓閥后面體積膨脹，所以請使用擴張管，出口處管道要大。

5、使用液體時，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍(低500mm)。

6、使用液體時，為了維修方便出口處應設排放管。

7、在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道(約30分鐘)。

減壓閥的常見故障分析：

1、出口壓力達不到設定壓力

（1）產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設定壓力。

（2）滑行部位不圓滑。

解決辦法：分解閥門后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。

2、出口壓力超過設定壓力

（1）閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。

（2）閥座及導向部位的O型圈被破壞。

（3）隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。

（4）出口感應孔被堵。

解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。

3、閥體部位有液體泄漏

閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。

解決辦法：更換破損部件。

4、震動或噪音

使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。

解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。